Štvorhranné varistory z oxidu kovu

Prepäťová ochrana proti prepätiu Varistor z oxidu kovu I 25D-C U1MA (V): 80-1800 UAC: 60-1000

Vlastnosti

● Široký výber rozsahu napätia - od 14 VRMS do 680 VRMS. To umožňuje ľahký výber správneho komponentu pre konkrétnu aplikáciu.

● Vysoká schopnosť absorpcie energie vzhľadom na veľkosť komponentu.

● Čas odozvy je kratší ako 20 ns, pričom sa prechodový jav upne okamžite.

● Nízky pohotovostný výkon-v pohotovostnom režime sa prakticky nepoužíva žiadny prúd.

● Nízke kapacitné hodnoty, vďaka čomu sú varistory vhodné na ochranu digitálnych spínacích obvodov.

● Vysoká izolácia karosérie - okrový povlak poskytuje ochranu až do 2 500 V, čím zabraňuje skratu k susedným komponentom alebo koľajam.

● K dispozícii na páske s presne definovanými rozmerovými toleranciami, vďaka čomu sú varistory ideálne pre automatické vkladanie.

● Schválené podľa UL 1449 vydanie 3 (číslo súboru: E332800) a vyrobené z materiálov spomaľujúcich horenie schválených UL.

● Úplne nehorľavý, v súlade s IEC, dokonca aj pri silných podmienkach zaťaženia.

● Neporézny lak, ktorý robí varistory bezpečnými pre použitie vo vlhkom alebo toxickom prostredí. Lak je tiež odolný voči čistiacim rozpúšťadlám podľa IEC 60068-2-45.

Proces výroby varistorov

Aby sa zaručil špičkový výkon a maximálna spoľahlivosť, automatizované výrobné techniky udržujú úzku in-line kontrolu. Vývojový diagram výrobného postupu zobrazuje každý krok výrobného postupu a jasne ukazuje dôraz na in-line kontrolu. Každý hlavný krok vo výrobnom procese zobrazený v vývojovom diagrame výrobného postupu je popísaný v nasledujúcich častiach:

1. Frézovanie a miešanie

Vstupné materiály sa kontrolujú, odvážia, melú a miešajú niekoľko hodín, aby sa vytvorila homogénna zmes.

2. Granulácia

Na výrobu väčších granúl na spracovanie sa pridá spojivo.

3. Stlačenie

Plocha povrchu a hrúbka disku pomáhajú určiť konečné elektrické vlastnosti varistora, preto je lisovanie veľmi dôležitou fázou výrobného procesu. Granulovaný prášok sa plní do foriem a formuje sa na kotúče pomocou vysokorýchlostného rotačného lisu.

4. Streľba

Lisované výrobky sa najskôr predpália, aby sa spojivo spálilo. Potom sa vypaľujú počas kontrolovanej doby a teploty, kým sa nedosiahnu požadované elektrické charakteristiky. Pravidelne sa vykonávajú vizuálne a elektrické kontroly vypálenej dávky.

5. Metalizácia

Vypálené keramické kotúče sú na oboch stranách metalizované vrstvou s obsahom striebra, aby sa vytvorili dobré elektrické kontakty s nízkou odolnosťou. Metalizácia sa dosahuje sieťotlačou. Pravidelne sa vykonávajú vizuálne kontroly a v každej výrobnej šarži sa vykonáva test spájkovateľnosti.

6. Pripojenie elektród

Vývody sa automaticky spájkujú s metalizovanými plochami a vykonávajú sa pravidelné skúšky pevnosti. K dispozícii sú tri typy konfigurácií zvodov; jeden s priamymi káblami, jeden s priamymi káblami a prírubou a jeden so zalomenými káblami.

7. Lakovanie

Komponenty sú potiahnuté ponorením do špeciálneho nehorľavého okrového epoxidového laku. Nanesú sa dve vrstvy a lak sa vytvrdí. Vykonávajú sa pravidelné testy na kontrolu hrúbky povlaku.

8. Elektrické skúšky (100 %)

Napätie každého komponentu sa normálne kontroluje pri dvoch referenčných prúdoch (1 mA a ďalší podľa aplikácie). Všetky odmietnutia sa automaticky oddelia na ďalšie vyhodnotenie.

9. Označovanie

Všetky komponenty sú laserom označené typovou identifikáciou, napätím a dátumovým kódom.

Schválenia kvality

● UL 1449 ed. 3 podľa súboru E332800

● VDE podľa IEC 61051-1/2 podľa súboru 40002622 alebo 40013495

● Súbor CSA 219883 a cUL podľa súboru E332800 Pojem „HODNOTENIE KVALITY“ je definovaný ako nepretržité sledovanie výrobcu výrobku, aby sa zabezpečilo, že zodpovedá požiadavkám, na ktoré bol vyrobený.

1. Uvoľnenie produktu a postupu

Uznávané kritériá spoľahlivosti sú súčasťou každého nového produktu a postupu od začiatku. Hodnotenie ďaleko presahuje špecifikácie cieľa a veľký dôraz sa kladie na spoľahlivosť. Nové varistory musia pred uvedením do výroby úspešne absolvovať rozšírenú sériu životných skúšok v extrémnych podmienkach.

2. Monitorovanie prichádzajúcich materiálov

Okrem fyzických a chemických kontrol prichádzajúcich surovín je udržiavaná aj veľmi úzka spolupráca s dodávateľmi materiálu. Prichádzajúca kontrola a výsledky produktov sa k nim postupne vracajú, aby sa zaistilo, že zachovajú aj najvyššie štandardy kvality.

3. In-line ovládanie

Výrobné stredisko pracuje v súlade s požiadavkami IEC 61051-1 a UL 1449. Každý operátor sa aktívne zapája do kontroly kvality. In-line inšpektori a operátori výroby okrem toho vykonávajú regulované kontroly na mieste ako súčasť našej kontroly štatistických procesov (SPC).

4. Záverečná kontrola a test (100 %)

Na konci výroby je každý varistor pred zabalením skontrolovaný a testovaný.

5. Testovanie šarže

Predtým, ako sa akákoľvek šarža uvoľní, absolvuje sériu špeciálnych šaržových testov pod dohľadom oddelenia kvality.

6. Periodické testovanie vzorky

Vzorky komponentov sú pravidelne zasielané do laboratória kvality na prísne klimatické a vytrvalostné testy podľa požiadaviek IEC/UL. Údaje z týchto testov poskytujú cenný prostriedok na odhalenie dlhodobých trendov, ktoré by inak mohli prejsť bez povšimnutia. Výsledky týchto skúšok sa ďalej používajú na zlepšenie výrobného postupu.

7. Informácie o teréne

Najpresnejšou metódou hodnotenia kvality je monitorovanie výkonu zariadení v teréne. Spätná väzba od zákazníkov sa aktívne podporuje a informácie sa používajú na štúdium toho, ako je možné komponenty ďalej vylepšovať. Tento blízky vzťah so zákazníkmi je založený na vzájomnej dôvere vybudovanej počas dlhoročnej spolupráce.

Technické parametre

Podmienky prepravy

● Všetky položky budú odoslané do 60 pracovných dní po prijatí zúčtovanej platby.

● Medzinárodná doprava by mohla trvať dlhšie. V dôsledku prísnych zvyklostí a zlého počasia (dážď, povodeň, sneh) sa môže zdržať.

● Ak ste ochotní využiť expresnú dopravu, musíte za objednávku zaplatiť príplatok.

● Kontaktujte nás, ak ste TOVAR nedostali do 35 dní, skontrolujeme to na pošte a potom chýbajúce položky znova pošleme alebo vrátime.

Spätná väzba

● Akonáhle dostanete svoju položku, zanechajte nám prosím spätnú väzbu, pretože nás to bude informovať, že ste svoje položky dostali.

● Naozaj potrebujeme vašu pozitívnu spätnú väzbu a hodnotenie 5 hviezdičkami, keď dostanete svoju objednávku, dáme vám pozitívnu spätnú väzbu.

● Vaša spokojnosť je pre nás najdôležitejšia. Ak máte problém alebo otázku týkajúcu sa vašej transakcie, kontaktujte nás pred odoslaním akéhokoľvek typu spätnej väzby. A dajte nám príležitosť primerane napraviť v primeranom čase, bez ohľadu na to, čo vás môže zaujímať.

● Negatívna spätná väzba nič nerieši. Sme vždy ochotní veci vyriešiť. Neváhajte nás preto kontaktovať.

Časté otázky o varistore

Q1. Aké sú vaše podmienky balenia?

Odpoveď: Vo všeobecnosti balíme náš tovar do neutrálnych škatúľ a hnedých kartónov. Ak máte zákonne registrovaný patent, môžeme po obdržaní vašich autorizačných listov zabaliť tovar do vašich značkových škatúľ.

Q2. Aké sú vaše platobné podmienky?

A: T/T 50% ako vklad a 50% pred dodaním. Pred zaplatením zostatku vám' ukážeme fotografie produktov a balíkov.

Q3. Aké sú vaše dodacie podmienky?

A: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.

Q4. Čo hovoríte na dodaciu lehotu?

Odpoveď: Spravidla to bude trvať 3 až 7 dní po prijatí zálohy. Konkrétna dodacia lehota závisí od položiek a množstva vašej objednávky.

Prečo si vybrať nás

1. Zabezpečenie kvality: Všetky výrobky pred odoslaním starostlivo prejdú mnohými testami.

2. Konkurenčná výrobná kapacita a rýchle dodanie.

3. Cena výrobcu' s: Priamy predaj z výrobného závodu, najkonkurencieschopnejšia cena.

4. Malá objednávka prijateľná.

Populárne Tagy: varistory so štvorcovým kotúčom z oxidu kovu, dodávatelia, výrobcovia, továreň, na mieru, veľkoobchod, cena, lacné, cenník, cenová ponuka, bezplatná vzorka, rybársky olovom, štandardný varistor, dlhovekosť, ochrana ventilátora, Ochrana PCB, ochrana proti blesku